التكنولوجيا اليومية
·26/11/2025
تستخدم شركات تصنيع السيارات مثل BMW الروبوتات الشبيهة بالبشر لمهام التجميع المعقدة. أثبتت تجربة روبوتات Figure 02 التي استمرت 11 شهرًا في مصنع BMW في سبارتانبرغ فعاليتها في الواقع، حيث ساهمت في تجميع أكثر من 30 ألف مركبة من خلال تنفيذ عمليات الالتقاط والوضع بدقة عالية.
يتطلب الإنتاج أن تعمل الروبوتات بسرعة ودقة عالية. وضعت روبوتات Figure AI الصفائح المعدنية بدقة تصل إلى 5 ملم، وفي أوقات دورة قصيرة، مما يظهر الجهود المستمرة لتحسين أداء الروبوتات.
يعد التنقل التكيفي في الوقت الفعلي والمعالجة البصرية السريعة ضروريًا. سمحت الخوارزميات المتقدمة للروبوتات بالتكيف مع التغيرات البيئية، مما زاد من دقة الوضع وقلل الحاجة لتدخل العاملين في المصنع.
يهدف القطاع الصناعي إلى تقليل الحاجة لإيقاف أو إعادة تشغيل العمليات من قبل المشغلين. حققت تجربة BMW معيارًا بعدم الحاجة لأي تدخل خلال الوردية، مما يشير إلى التقدم نحو التشغيل المستقل للروبوتات الشبيهة بالبشر.
تنتج عمليات النشر كميات كبيرة من البيانات تُستخدم لتحسين موثوقية الروبوتات وتصميمها. استخدمت تجربة BMW التي استمرت ستة أشهر لتطوير نموذج Figure 03 من Figure 02، مما يوضح دورات تحسين الأجهزة السريعة.
أدت المشكلات الميدانية - مثل فشل أنظمة الفرع الأمامي - إلى تبسيط التصميمات وتقليل التعقيد في نماذج مثل Figure 03. يعكس هذا الاتجاه تصميم أنظمة شبيهة بالبشر قوية وسهلة الصيانة.
انتقلت Figure AI من الاتصال الموزع إلى الاتصال المباشر بين وحدات تحكم المحركات والكمبيوتر الرئيسي. يزيد هذا التغيير المعماري من الموثوقية ويبسط إدارة الحرارة، مما يحدد معيارًا جديدًا لتصميم وحدات التحكم في الروبوتات الشبيهة بالبشر.
تركز استراتيجيات إعادة التصميم على إزالة نقاط الفشل الفردية، مثل الكابلات الديناميكية، مما يسهل صيانة الروبوتات وترقيتها في البيئات الصناعية.
تعمل الروبوتات لورديات مدتها 10 ساعات وتتجاوز 1250 ساعة مع أعطال أجهزة قليلة، مما جعل التحمل توقعًا صناعيًا ضروريًا للفعالية من حيث التكلفة والعائد على الاستثمار.
تُوحَّد أدوات المعايرة الميدانية للحصول على أداء متسق عبر أساطيل الروبوتات، مما يضمن توحيد المخرجات وهو أمر ضروري لتوسيع أتمتة المصانع.









